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生產流程管理與優化

生產流程管理與優化課程
[課程簡介]:◇ 熟悉流程管理的基本理論 ◇ 掌握流程優化思路及設計方法 ◇ VSM精益全面價值流優化降本增效 ◇ 現場提供 免費名額 診斷,由老師對企業目前PPM流程管理體系進行分析判斷,提出存在的問題點及改善建議 ...

【時間地點】 2019年5月31-6.1日 杭州
【培訓講師】 王國超
【參加對象】 廠長、車間主任、班組長、管理人員
【參加費用】 ¥3800元/人 (含授課、教材、午餐、茶點和稅費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.6043730.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產流程管理培訓,生產流程優化培訓

生產流程管理與優化(王國超)課程介紹:

人數限制:60

課程目標
 ◇ 熟悉流程管理的基本理論
 ◇ 掌握流程優化思路及設計方法
 ◇ VSM精益全面價值流優化降本增效
 ◇ 現場提供 免費名額 診斷,由老師對企業目前PPM流程管理體系進行分析判斷,提出存在的問題點及改善建議

課程大綱

第一章 流程管理的基本理論
 ◇ 流程的概念
 ◇ 流程優化的概念
 ◇ 企業未來發展的流程規劃
 ◇ 以產品鏈為中心的全價值鏈
 ◇ 全供應鏈業務流程
 ◇ 集團內部業務流程
 ◇ 企業內部業務流程
 ◇ 部門內業務流程
 ◇ 產品線業務流程
 ◇ 流程優化的功能和作用
 ◇ 牛鞭效應改善管理
      VOI系統的構建
      VMI系統的構建
      JMI 系統的構建
      JIT系統的構建
 ◇ 流程管理發展趨勢
      PDCA持續改善
      “V”型組織發展趨勢
      BPM業務流程發展新趨勢

第二章 流程優化思路及設計方法
 ◇ 確定優化目標及優化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃
 ◇ 資源計劃與啟動
 ◇ 流程優化八種常用結構模型法
      標桿瞄準法
      SCDA循環法
      ECRS分析法
      DMAIC模型法
      ESIA分析法
      最佳目標結構模型分析法
      5W1H問題導向分析法
      6M1E要素分析法
 ◇ 差異分析與改進機會 
 ◇ SIP+SOP流程框架設計 
 ◇ 流程圖表達技術的運用
 ◇ SOP流程說明書的編寫
 ◇ 流程KPI設計
      流程KPI的概念設計
      流程KPI的管理目的
      流程KPI 設計原則
      MBP流程評估
      流程KPI的指標權衡
 ◇ IT+OT 固化管理
 ◇ 流程管理培訓、推行運用
 ◇ 案例:
      松下公司流程優化效率提升30%案例分析
      醫院業務流程優化案例演練

第三章VSM精益全面價值流優化降本增效
 ◇ 精益價值流分析的基本原則
 ◇ 精益價值流的分類
 ◇ VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
      企業變動費與固定費浪費的識別與改善
      5S 、5W2H視點挖掘浪費
      6M1E的視點挖掘浪費
      IE手法挖掘浪費
      精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
      Lean Production改善挖掘浪費
      5GEN手法挖掘浪費
      現狀把握與分析手法的運用
 ◇ 總價值流分析 降本增效保質
      業務流程分析
      產品制造流程分析
      資金流程分析
 ◇ 業務流程優化,開心還有益
      一級流程優化:公司戰略層業務流程
      二級流程優化:供應鏈業務流程優化
      三級流程優化:核心業務價值鏈優化
      SCM&PMC計劃與控制管理
 企業內耗浪費現狀分析
 建立流程的路徑
 建立關鍵流程步驟
 明確部門間事務流程步驟及處理時間
 識別部門間的浪費
 挖掘部門間事務不暢的根本病源
 杜絕處理和等待的時間浪費
 識別部門內的浪費
 對事務流程進行LEAN改善
 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
 OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
 Lean Before OR Lean After改善效果比較
 IBM 公司業務流程再造7天到4小時的改善案例分析
 ◇ 產品制造流程優化,保質又高效
      提升產品價值流效率的改善路徑規劃
      工位平衡率如何設計與控制管理
      負荷產能的設計與控制管理
      TAKT的設計與控制管理
      一個流的設計理念優化產品流
 從工藝布局上優化,排除浪費,提升效率
 從產品定位布置改善浪費,不做無用功
 從作業方法上減少浪費,輕松又高效
 TQM品質過程全面控制管理,一次做對,事半功倍
 ◇ 資金流優化管理
      資金流業務分類
      梳理與改善各類費用報銷、投資理財、資本運作等流程
      明確各類費用審批流程和審批權限
      財務配合企業運營的資金計劃流程與實績管控

第四章 不同行業業務流程優化案例解析
 ◇ 案例(根據參加學員企業類型選講2~3個經典案例):
 ◇ TOYOTA  TPS精益生產模式成功導入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
 ◇ 東莞模具廠工業4.0轉型升級視頻分享(中德合作典范)
 ◇ 手機周邊配件工廠流程優化改造視頻案例分享(蘋果手機專用線)
 ◇ 高端電子產品智能生產線構建
 ◇ 采購業務流程經典案例解析
 ◇ 百麗鞋業問題分析
 ◇ 發廊業務流程優化管理
 ◇ 輪胎采購流程優化案例
 ◇ 員工離職流程管理
 ◇ 企業備貨流程管理
 ◇ 班尼頓服裝生產流程優化,尋找核心業務流程
 ◇ 福特公司付款流程重組
 ◇ 銷售公司業務流程優化
 ◇ 電信企業客服流程優化
 ◇ IBM信貸業務流程優化
 ◇ 凈水配送公司業務流程重組
 ◇ 柯達電子流程再造
 ◇ 醫院就診流程優化
 ◇ 海爾空調安裝流程改善
 ◇ 華為費用報銷流程優化
 ◇ 麥當勞柔性計劃實施業務流程優化
 ◇ 捷安特生產運營業務流程優化
 ◇ 眾生藥業生產運營業務流程優化

第五章現場疑難解答與討論


【老師簡介】
王國超--高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理

教育經歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
   王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優勢:
19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
    王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業:
富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
惠聯包裝(港資)--工廠架構優化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等;
耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等;
錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產,精益管理,精細化管理,精細化生產管理,IE工業工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生產管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產計劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。


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