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精益生產培訓

相關的精益生產文章及培訓資訊

耐克:精益生產帶來意料之外的副產品
編者按:界面新聞曾經報道過豐田的精益制造模式,這種“精益生產法”誕生的初衷是為了消除廢物、強調靈活性和技術工種的能動性。 令人驚喜的是,耐克的制造商在實踐精益生產的過程中發現,不僅生產效率和...

精益生產如何處理不良品
  斬除不良品,原本就是管理工作的一部分,經歷的越多,經驗越能得到積累;管理能力越能得到提升。不良品是指:不能滿足品質規定的產品。不良品是萬嚴之首。管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史,只要...

科學精益生產管理提高工作效率
...據豐富的行業經驗,一直非常重視科學在企業中的巨大影響作用。針對企業生產管理中存在的薄弱環節和漏洞缺陷,著重加強對生產作業現場設備、裝置、設施、環境等物的要素在使用階段的安全檢測,確保全員、生產全過程、生產全要素的安全,建立精細化科學管理體系,充分降低生產管理作業中的風險、危險,確保礦業公司生產安全管理完善可靠、無漏洞,提升作業現場安全管理水平,對工作給你做在第一線的員工負責。     為...

DMAIC——精益六西格瑪工具(2)
...天DMAIC、半天正常工作   l 全體團隊成員全面參與DMAIC全過程   l 咨詢項目時間計劃可設定為1—4個月,越短越好,可以及時實現收益。      2)持續改善(Kaizen)方法(Kaizen approach)   l 速成方式(一周或數天)集中訓練DMAIC全過程,但不全面實施。   l 分組、由黑帶教練或組長帶...

生產管理中五項有效對策
...現代企業生產經營管理中,由于受資源的制約,絕大多數企業都盡量控制備貨生產,而是采用訂貨生產這種方式。在訂貨生產這種狀態下實施生產管理,首先,要綜合評估、考慮生產管理的五個要素:1)生產廠房;2)生產設備;3)生產技術;4)生產人員;5)生產資金。     在實施生產管理時,要嚴格執行:1)以人為本,明確職責、充分授權;2)以顧客為關注焦點(內、外部顧客)、一切為了顧客滿意”;3)要嚴格遵...

中國制造業面臨“精益”機遇
...浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等,所有這些都是精益思想反對和致力消除的。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式,實現綠色的可持續發展,就必須走精益之路,就必須向精益制造實踐的先行者學習。         雖然,中國制造企業對精益思想的理解還不深入,但這種思想卻是其實現...

選擇“精益生產”,還是“敏捷供應”?
...疫情逐步趨于穩定時,那時很多廠商不是喜上眉梢,而是在忙于處理堆積如山的庫存。與此形成鮮明對比的是生產舒服佳香皂的寶潔公司。由于公司具備供應鏈應急反應系統,所以不僅在“非典”爆發前期、其他同類產品相繼斷檔的情況下,它能保證對疫情重災區北京市場的供應;在“非典”過后,寶潔同樣能夠迅速調整產能,沒有發生庫存過剩的情況。         眾所周...

淺談精益物流
...經濟增長點,很多企業已經意識到,物流會對企業的發展產生積極地促進作用;而政府也在制定規劃中發現,如果任憑企業按利潤最大化原則自由發展物流系統的話,勢必會對城市布局、環境造成不利影響,因此,也想通過建立綜合物流系統加以解決。     但由于物流所涉及的領域涵蓋面廣,系統性強,特別是隨著經濟的發展其理論的外延也在不斷擴大。而我國對物流研究、實踐起步晚、投入小、基礎弱...

汽車業精益變革
...S),輸入訂單的詳細信息,你的要求就會進入上海通用汽車的ERP系統,自動生成生產計劃,系統根據生產計劃進行最優排序,發出物流需求指令,安排班組生產,同時物流部門已安排運輸計劃,使得整車開下生產線即可即時交貨。在此過程中,經銷商還可以隨時通過DMS系統跟蹤訂單,了解該訂單的生產狀態,通知你何時可以交貨。用不了多久,你就可以駕駛最中意的賽歐轎車馳騁了。     這種...

精益制造優化企業生產
...其核心內容就是在企業內部減少資源浪費,以最小的投入獲得最大的產出。其最終目標就是要以具有最優質量和最低成本的產品,對市場需求做出最迅速的響應。         精益制造的起源         豐田公司在探索新的生產模式的過程中發現,小批量生產比大批量生產成本更低,而造成這...

精益生產與過程質量控制
...益生產管理所追求的是在必要的時間生產必要數量的必要產品,如果出現任何不良品,勢必造成生產計劃和生產管理的混亂。因此沒有質量零缺陷的保證,精益生產中所提出的三個“必要”將無法實現。     實現質量零缺陷,必須堅持“三不”原則,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對待不良品的基本原則,也是首先必須保證的原則,是具體保證質量零不良的基礎。不制造不良...

精益生產與成本管理
...人均勞動生產率遠遠落后于發達國家,僅為美國的1/25、日本的1/26;制造業結構仍然偏輕,表現為裝備制造在制造業中的比重不到30%,遠低于美國的41.9%、日本的43.6%;技術創新能力十分薄弱,產業主體技術依靠國外,有自主知識產權的產品少,依附于國外企業的組裝業比重大,工業增加值率僅為26%,遠低于美國的49%、日本的38%;低水平生產,能力嚴重過剩。    ...

精益生產目視管理法
... 使員工達成共識,以相同的想法與理念向著共同的目標前進。 * 給公司全員提出警告,防患于未然。 * 作為公司全員判斷的基準,促使他們采取正確行動。 目視管理與其他管理方法相比,其特點是:目視管理形象直觀,容易識別,簡單方便,傳遞信息快,提高了工作效率;信息公開化,透明度高,便于現場各方面人員的協調配合與相互監督。另外,目視管理能科學地改善生產條件和環境,有利于產生良好的生理和心理...

精益生產開啟21世紀制造業成功之門
...Stream開展的最新調查顯示,在美國生產商中,精益生產理論的實踐普及速度十分迅速,精益生產已被許多廠家視為確保全球性成功的首要戰略。DemandStream在調查報告中稱,一個新的軟件門類業已誕生,這種軟件能在整個企業范圍內進行核心精益流程的自動化實施。     “美國制造業正嚴重面臨著全球性壓力,尤其是來自中國的壓力,”DemandStream總裁RandyTof...

精益生產方式下的物流系統規劃
...車輛個性化生產,以滿足客戶的需求為驅動力,在混流生產方式下,車輛生產順序有很大的隨機性,如何對應成千上萬的汽車零部件的準時化供給,物流在實現這一管理方式上起著承上啟下的作用,是尤為重要的關鍵環節,規劃實施的好壞直接關系到生產能否順利進行,直接決定了供應鏈物流成本以及管理水平的高低。     物流理念與物流系統規劃是物流管理的核心內容,同時涉及到生產計劃的制定、內物流...

精益企業價值—精益思想新發展
...跨出了它的誕生地——制造業,作為一種普遍的管理哲理在各個行業傳播和應用。精益模式沖擊和再造著近百年來人們習以為常的大規模成批處理和層級管理的觀念,正在改變著人們的工作方式,提高了人類各種社會活動的效率、節省了資源的消耗量,已經成為新一輪管理革命的指導思想。     進入21世紀,實現精益的方法、經驗日益豐富和成熟。在這期間數字化制造為精益的實現又提供了更強大的工...

精益企業的九指神功
...里,接著把這些大箱子用塑料紙裹起來送進加熱通道,經處理后,使之能防水防縮,最后把這些大箱子碼好,放進輸送臺上,用叉車運到卡車或火車廂里。         在幾十年前那場發生在美國的能源危機中,Lantech的創始人、董事會主席帕特·蘭卡斯特(Pat Lancaster)想到了一個新方法:用連續的一卷塑料膜緊密包裝整輸送臺的箱子(設想這樣...

呼喚中國制造盡快踏上精益的征程
...實施精益生產?”等問題。對制造企業講,這些問題的答案簡直如同問一個人“為什么要吃飯?”一樣地毋庸質疑。但是問題畢竟提出來了!盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅,但我國制造業對精益的響應,與發達國家相比,總體上是遲鈍和缺少熱情的。從豐田生產方式引入中國、1977年豐田生產方式的創始人大野耐一兩次到一汽講學至今,已經近30年了[1]。遲于中國啟動豐田方式應用的美國發展并超越了日本,創新了精益生產和精...

精益生產在中國企業的實施基礎
...基礎提出了精益生產。他們指出“精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的最佳特征。即:能降低單件成本、明顯改進品質、提供了范圍更廣的產品與更有挑戰性的工作。我們確信精益生產方式必將在工業的各個領域里取代大量生產方式與殘存的單件生產方式,成為21世紀的標準的全球生產體系”。當前對精益生產的理解有廣義和狹義之分,狹義的精益生產是生產系統的精益化,廣義的精益生產已超越了生產系統,就是企業的精益管理思想。精益...

精益生產的本質
...漸成熟,在此過程中有機結合了美國的工業工程(Industrial Engineering簡稱IE)和現代管理理念。     向精益生產方式轉變     20世紀70年代,全球性的石油危機給予豐田生產方式展示在世人面前的機會。美國汽車制造商驚訝地發現原來毫不起眼的豐田車以價格低、油耗小的特點牢牢地占據了美國汽車市場的優勢份額。 ...

精益生產概述
...(Lean Production)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論,是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業的生產方式起的名稱,也被稱為“豐田生產系統”。     精益生產方式的目的是最大限度地消除浪費。精益生產理論認為,“浪費”一般分為7種,即:(1)過量生產;(2)庫存;(3)等待;(4)材料的移動;(5)...

精益生產培訓課程推薦
課程名稱:大明傳動標桿精益實踐研修班(參觀學習)
課程對象:董事長、總經理、研發負責人、生產負責人、生產管理者、財務負責人、HR負責人、銷售負責人 等制造業中高層管理者。
2020年10月22-23日 金華 
2020年12月17-18日 金華

課綱下載:《大明傳動標桿精益實踐研修班》.doc
課程對象:總經理/生產總監/工廠長/生產計劃部/生產部/設備部/成本控制部/IT情報部門等關聯部門主管及專員。
2020年10月23-24日 廣州 | 2020年11月20-21日 廣州 | 2020年12月25-26日 廣州
課綱下載:《精益生產(豐田TPS)實戰訓練營+廣汽豐田標桿參觀》.doc
課程對象:企業領導、廠長、總監、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等
2020年11月10-11日 深圳 | 2020年12月18-19日 深圳
課綱下載:《精益生產實踐IE工業工程現場效率提升研修班》.doc
課程名稱:精益六西格瑪(徐斌)
課程對象:生產/質量/工藝/物流等部門經理或主管等相關人員。
2020年10月14-16日  上海
課綱下載:《精益六西格瑪》.doc
課程名稱:精益與豐田生產系統沙盤模擬(劉寶生)
課程對象:總經理、中高層經理、部門經理、主管、精益經理、精益專員等;
2020年10月23-24日 上海
課綱下載:《精益與豐田生產系統沙盤模擬》.doc
課程對象:生產、品質、倉儲、物流、工藝、技術等部門管理人員,訂單實現流程所涉相關管理人員
2020年10月26~27日 上海
課綱下載:《如何減少制造過程中的七大浪費》.doc
課程對象:制造企業老總,生產總監,生產/設備/工程部經理,生產/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員;企業精益生產經理/工程師,以及等從事企業生產效益改善的部門及人員。
2020年10月29-30日 北京
課綱下載:《賺錢的機器-全面設備管理TPM實戰+京西參觀》.doc
課程名稱:六西格瑪綠帶升黑帶課程培訓(李老師、余老師)
課程對象:綠升黑的候選人:有六西格瑪綠帶基礎;掌握基本統計知識;挑戰現狀的眼光與態度;解決問題的熱情;在公司或部門具備一定的個人威望;在專業領域有較強技能。
2020年11月18-22日深圳,12月16-20日深圳(共計10天)
課綱下載:《六西格瑪綠帶升黑帶課程培訓》.doc
課程對象:工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師
2020年11月21-22日 廣州
課綱下載:《精益生產實戰沙盤模擬訓練》.doc
課程對象:企業中高層管理者,研發、工藝、品質、設備、制造、行政等部門骨干人員,負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。
2020年11月25-29日 深圳
2020年12月23-27日 深圳

課綱下載:《六西格瑪綠帶經典課程(SSGB)應用培訓》.doc
課程名稱:精益生產管理(徐斌)
課程對象:生產/質量/工藝/物流等部門經理或主管等相關人員。
2020年12月09-10日 上海
課綱下載:《精益生產管理》.doc
課程對象:生產部門中高層管理者 設備管理部門中高層管理者 企業精益生產推進負責人
2020年12月11-12日 深圳
課綱下載:《TPM現代設備管理與設備智能進化》.doc
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